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Mes manometres sont des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

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Mes manometres sont des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure, les manometres doivent etre etalonnes regulierement pour garantir un exactitude. Nombreux paraissent les facteurs a prendre en compte i  l’instant d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir Afin de etalonner des manometres.

Table des matieres – Mes 20 choses a savoir

Mes 20 points abordes dans votre livre blanc seront nos suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence de la temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve de la valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

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Qu’est-ce que Notre pression ?

Avant d’aborder tous les points dont il faut tenir compte lors de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de quelques concepts supplementaires plus elementaires. J’ai pression, c’est la force perpendiculaire a J’ai surface, divisee par la surface qu’elle affecte. La pression reste donc egale a la force sur la surface, soit p = F / S.

Il y a un large panel de differentes unites de pression employees au monde, ce qui peut parfois mettre a confusion. L’unite d’ingenierie Afin de la pression, d’apres le systeme SI, est le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton via une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle reste le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression en ligne, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il y a diverses types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. J’ai principale difference entre ces types de pression est le point de reference via rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Des manometres seront aussi accessibles pour l’ensemble de ces types de pression. Plusieurs manovacuometres seront egalement accessibles, disposant d’une echelle combinee pour la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour environ details i  propos des differents types de pression, consultez l’article « Principes de base de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Quand on parle de manometres, on se refere habituellement aux indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers sont normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces xmeets appli de rencontre types de manometres analogiques seront souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Di?s que la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille sur l’echelle graduee.

Les manometres sont divises en eventuelles classes difficiles. Ces classes definissent la precision du manometre ainsi que d’autres attributs. Mes plages de pression disponibles seront habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi d’affilee. Les differents diametres des manometres (des echelles) sont habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

D’ordinaire, les manometres des plus precis ont 1 diametre plus important. Les raccords de pression sont normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a J’ai norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a la norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il est egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel au lieu d’une aiguille analogique. Cet article se concentre sur les manometres analogiques, mais la plupart des principes sont valides Afin de les deux types.

Les manometres seront communement utilises dans toutes les industries et sont des instruments tres commun a etalonner. Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure de process, il doit etre etalonne regulierement afin de garantir son exactitude. Comme les manometres paraissent des instruments mecaniques, le risque de derive est plus important a cause des contraintes mecaniques.

Pour des renseignements plus generales sur la raison pour laquelle nos instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.

Pour de plus amples informations sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.

Principe de base de l’etalonnage

Pour simplifier au maximum Le concept d’etalonnage d’un manometre, on va pouvoir penser que Afin de etalonner 1 manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication sur le manometre. Ensuite, une telle valeur reste documentee et comparee. J’ai difference entre les valeurs reste l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a la precision et l’erreur maximale toleree requise concernant le manometre.

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